Chuyên Dịch vụ in 3D & Máy in 3D ở Việt Nam

Kỹ thuật thiết kế mẫu để in 3D mực lỏng Resin SLA, DLP

Cũng như các ngành gia công thời đại số khác, IN 3D có những yêu cầu đặc biệt trong khâu chuẩn bị file 3D. Chỉ vài thay đổi nhỏ thôi cũng đủ khiến thời gian chạy máy giảm tới 50%, tiết kiệm mực in 3D và làm cho mẫu thành phẩm có độ cứng và độ chính xác cao. Mời các bạn cùng xem:

Thiết kế 3D cho máy in FDM: https://blogin3d.com/huong-dan-thiet-ke-mo-hinh-de-in-3d.html

Hướng dẫn toàn diện thiết kế 3D cho máy in SLA/DLP

Công nghệ SLA, DLP có gì đặc biệt? Khác với các máy in 3D giá rẻ (FDM), các máy SLA/DLP sử dụng mực in 3D resin dạng lỏng! Mực này sẽ khô cứng theo mỗi lớp (layer) khi được chiếu đủ lượng tia laser/UV!

Như vậy, các lớp in , hay thường gọi “độ phân giải” rất cao! Thường ứng dụng in 3D nữ trang sáp, tạo mẫu y nha khoa

Việc sắp đặt mẫu trên khay máy in

mau in 3d tren may sla dlp
Kiểu bố trí mẫu in thường gặp trên các máy in FDM, mẫu ra đẹp, dễ in, và thời gian tạo mẫu nhanh hơn.

 

orientation 3d model on 3d printer build plate
Còn đây là cách bố trí mẫu in 3D ( nghiêng 1 góc 45 độ so với phương ngang) sẽ mang lại hiệu quả tạo hình cao hơn! Tuy nhiên, thời gian và vật liệu sẽ tốn kém hơn!

Như vậy, bạn đã xài qua máy FDM, thì giờ cần tập làm quen với kỹ thuật in bên công nghệ mực lỏng!

Thông số thiết kế cần lưu ý

wall thickness 3dpart
Bề dày tối thiểu của chi tiết nên là 0,4mm
wall thickness on 3dpart
Với các thành mỏng nằm riêng lẻ ( chỉ kết nối vào phần thịt mô hình ở 1 bên) thì nên để bề dày 0,6mm
overhang 3dprint part
Công nghệ in 3D cao cấp không quá ngại các “phần” nhô ra hoặc góc nghiêng lớn. Tuy nhiên, bạn nên hạn chế góc nghiêng không bé hơn 19 độ, đồng thời bề dày ở vị trí đấy nên là 1mm
embossed detail on part 3d printing
Các vị trí có phần lồi lên, bao gồm cả text, logo… nên nhô hẳn lên so với bề mặt cơ sở: 0,1mm
engraved detail 3d model
Phần chạm khắc chìm, nên cho chìm hẳn so với bề mặt 0,4mm
bac cau - bridge 3d printed model
Phần bắc cầu (bridge) không nên dài quá 21mm
holde on 3dprinted part
Các lỗ bé hơn 0,5mm có nguy cơ bị..lâp sau khi in xong!
dung sai lap ghep - tolerancy in 3d printing
Dung sai lắp ghép là yếu tố cực quan trọng khi thiết kế các chi tiết có mối tương quan lắp ghép với nhau. Nếu lắp lỏng , khe hở nên là 0,5mm ; Lắp vừa: 0,2mm ; lắp chặt : 0,1mm

Làm rỗng vật mẫu – tạo khung xương bên trong

Một điều đặc biệt lưu ý khi thiết kế mẫu cho công tác tạo mẫu SLA/DLP. Do chi phí vật liệu in 3D rất cao nên cần thiết phải làm rỗng, hoặc tạo kết cấu “xương” infill bên trong mẫu vật. Bạn có thể làm điều này với một phần mềm miễn phí chuyên dụng cho thiết kế-in3d là Meshmixer: http://www.meshmixer.com/

hollow infill 3dprinted part
Một kỹ thuật, kiểu tạo kết cấu infill bên trong mẫu vật

Giới hạn kỹ thuật của máy in 3D SLA DLP

  • Vật liệu in 3D: Bản thân vật liệu chạy máy in SLA đã rất đặc thù, ngoài ra, nó còn phân chia thành nhiều dòng mực in 3D chuyên biệt. Chẳng hạn như: standard resin (mực in tiêu chuẩn), resin nha khoa, resin nữ trang sáp,… xem shop mua bán: mực in resin 3D
  • Khổ in của máy SLA/DLP: thường rất bé, cho nên bạn phải hình dung kết cấu mô hình, cũng như dự đoán hướng in và các phần cần cắt-tách trong quá trình tạo mẫu nhanh in 3d !

( Đang tiếp tục bổ sung)

Kỹ thuật thiết kế mẫu để in 3D mực lỏng Resin SLA, DLP
Đánh giá nội dung hay
Bạn cũng có thể thích

Gửi ý kiến

Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố.